每年冬天，各大機械加工廠和鋼結(jié)構(gòu)加工廠在使用方形矩形管時都會遇到一些焊接問題。方管的焊接工藝一直是矩形管工藝的難點，尤其是方管的焊接！焊接方管時，冷卻速度過快，容易開裂。因此，應(yīng)避免在空氣中被雨水浸泡和焊接。焊接中高碳鋼或合金鋼時，是否應(yīng)根據(jù)方管原料的成分和特點采取保溫措施。

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   方管焊接順序不當也容易引起裂紋。當焊接順序不當時，會形成焊接收縮結(jié)，阻礙焊縫本身的收縮，產(chǎn)生較大的收縮應(yīng)力和焊縫裂紋。

   方管焊接裂紋的一般原因與方管的化學(xué)成分、晶體結(jié)構(gòu)和熔化方法有關(guān)。例如，方管鋼的碳含量越高或合金含量越高，方管鋼的硬度越高，在焊接過程中通常更容易產(chǎn)生裂紋。

   方管裂縫也可能是環(huán)境溫度低或風(fēng)口散熱過多所致。

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   焊接方管矩形管的焊條含有硫、磷和碳。硫磷是一種有害元素。高硫焊縫熱脆，高磷焊縫冷脆。焊條中硫磷含量必須控制在0.0035年以下。方形矩形管的問題大多與焊接方形管方法、焊接方形管溫度和焊接環(huán)境溫度低有關(guān)，冷卻速度過快也會導(dǎo)致這種現(xiàn)象；額外的是矩形管外的直接形狀，或第一個圓形管和方形管的扭矩。方形矩形管在內(nèi)應(yīng)力形成過程中產(chǎn)生，高溫季節(jié)應(yīng)力的存在不會有太煩。冬季低溫時，內(nèi)應(yīng)力的存在更為明顯。例如，焊接方管的裂紋很可能發(fā)生在裝卸過程中。較好的解決辦法是產(chǎn)生良好的方形矩形管進行熱處理工藝(即上述保溫措施)。在方形扭矩管的熱處理過程中，方形扭矩管的力學(xué)性能（屈服強度、抗拉強度等）的試驗結(jié)果溶解，設(shè)定爐內(nèi)的熱處理時間和溫度。方形扭矩管將進入轉(zhuǎn)向架爐。爐溫的變化是按照加熱系統(tǒng)的規(guī)定進行的。可在烤箱內(nèi)加熱、保溫、冷卻，消除鋼管本身熱處理后的內(nèi)應(yīng)力，大大降低斷裂概率。

焊接方管加工注意事項